ソケット溶接フランジの詳細な検査プロセス

ソケット溶接フランジは、パイプライン接続の重要なコンポーネントであり、その品質はシステムのシーリングと安全性に直接影響します。エンジニアリング基準の遵守を確保するために、目視検査、寸法測定、非破壊検査、および圧力検査を含む体系的な検査プロセスが必要です。

目視検査は、検査プロセスの最初のステップです。フランジの表面を視覚的にまたは虫眼鏡で観察して、亀裂、毛穴、スラグ包有物などの鋳造欠陥の存在を確認します。また、溶接溝が平らで、ソケットの直径が設計要件を満たしていることを確認してください。表面の粗さと清潔さも、その後の溶接品質の妥協を避けるために仕様を満たす必要があります。

寸法測定では、バーニアキャリパーやマイクロメーターなどのツールを使用して、フランジの外径、内径、厚さ、ソケットの寸法を正確に測定し、図面の技術仕様と比較します。通常、重要な寸法は、パイプライン内に適切に適合するために、±0.5mmの厳密な耐性に保持されます。さらに、寸法偏差によって引き起こされる漏れを防ぐために、フランジシーリング表面の平坦性と垂直性を検証する必要があります。

非破壊検査（NDT）は、放射線検査（RT）、超音波検査（UT）、磁気粒子試験（MT）を含む一般的な方法を備えたコアステップです。 RTとUTは、不完全な溶接浸透やマイクロクラックなどの内部欠陥を検出するために使用されますが、MTは表面および-の近くの表面磁気材料の欠陥を検出するのに適しています。テスト基準は通常、ASME B16.5またはGB/T 12459を参照して、フランジ溶接の品質がグレードIIを満たすか、それを超えるようにします。

NDTに合格した後、圧力テストが実行されます。フランジの圧力抵抗は、水または空気圧テストを介して検証されます。テスト圧力は通常、設計圧の1.5倍であり、目に見える漏れのない10 - 30分の保留は許容されると見なされます。テスト後、残留メディアは徹底的に排出され、シーリング表面が再検査される必要があります。

要約すると、ソケット溶接フランジ検査プロセスは、標準化された手順に厳密に付着し、さまざまな技術的方法を組み込んで、各ステップがエンジニアリングの安全要件を満たしていることを確認する必要があります。