
大径鍛造フランジ
当社は、高い機械的負荷容量と厳格な寸法公差を必要とするヘビーデューティー産業用配管システム向けに設計された、NPS 14 インチから 160 インチ(DN350 から DN4000)の大径鍛造フランジを製造しています。-
- 製品説明
製品概要
当社は、高い機械的負荷容量と厳格な寸法公差を必要とするヘビーデューティー産業用配管システム向けに設計された、NPS 14 インチから 160 インチ(DN350 から DN4000)の大径鍛造フランジを製造しています。-
当社のフランジは、厳選された高級鋼ビレットまたは一体化された鍛造リングから、制御された高耐久鍛造プロセスを通じて設計されています。{0}}この機械的加工により、内部粒子構造が微細化され、内部気孔が除去され、コンポーネントの断面全体にわたって絶対的な材料の完全性が確保されます。-。 ISO 9001 および PED 認定メーカーとして、当社は完全に追跡可能な材料、競争力のあるリードタイム、信頼性の高い生産スケジュールで世界の在庫販売業者と EPC 請負業者をサポートしています。
技術的優位性と製造能力
1. 構造の信頼性を高める結晶粒の配列
-大口径の配管システムは、高い内部圧力、熱膨張、外部曲げモーメントなどの極端な複合応力下で動作することがよくあります。
制御された熱間鍛造: 当社では、金属の結晶粒の流れをフランジの最終的な幾何学的輪郭に揃える、高度なオープン{0}}ダイと油圧リング圧延-プロセスを利用しています。この方向性のある結晶粒構造により、プレートカットまたは鋳造の代替品と比較して、降伏強度と耐衝撃疲労性が大幅に向上します。{3}}
内部健全性:当社の重鍛造プロセスで実行される高い減速比により、内部の引け巣やブローホールが排除され、周期的な負荷条件下でも信頼性の高い長期的なパフォーマンスが確保されます。{0}}
2. 精密CNC加工とフェーシングの一貫性
大口径接続における寸法管理は、フランジ漏れの主な原因であるボルトの位置ずれやガスケットの不均一な圧縮を防ぐために重要です。-
許容差:大型の CNC 立型旋盤を利用して、ボルト円直径 (BCD)、穴の位置合わせ、フランジの厚さの厳密な管理を国際公差制限内で維持しています。
表面仕上げ:フランジ面は、ガスケットが適切に装着されるように、ストック仕上げ、スムース仕上げ、同心/スパイラル鋸歯状仕上げ(Ra 3.2 ~ 6.3 μm または 125 ~ 250 μin AARH)などの標準仕様に合わせて精密に機械加工されています。{0}}
3. 標準化された熱処理と試験
目標とする機械的特性を達成し、厳密なプロジェクト仕様に準拠するために、すべての鍛造品は材料グレードに基づいて厳格な熱処理を受けます。
熱処理:デジタル監視された炉は、正確な正規化、焼入れ焼き戻し (Q+T)、または溶体化焼鈍サイクルを実行して、残留応力を軽減し、硬度を最適化し、低温衝撃靱性を強化します。-
非破壊検査(NDT):-社内では超音波検査(UT)と磁粒子検査(MT)がプロジェクト仕様に従って実行され、最終加工前に内部の健全性と表面の完全性が検証されます。
コアアプリケーション
当社の大口径フランジは、世界で最も要求の厳しい環境で機能するように設計されており、以下のような一か八かのプロジェクトに構造的完全性を提供します。{0}
石油とガス
海洋生産プラットフォーム、海底パイプライン、製油所配管ネットワーク。
発電
火力発電所、水力発電所、原子力発電所の冷却システム。
再生可能エネルギー
風力タービンタワーの構造基礎リング。
水インフラ
淡水化プラント、大規模な都市水処理パイプライン、-高圧ポンプ場。
重化学物質
石油化学容器、熱交換器、および処理リアクター。
技術仕様
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アイテム |
技術的な詳細と範囲 |
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サイズ範囲 |
NPS 14 インチ ~ 160 インチ / DN350 ~ DN4000 (ご要望に応じてカスタム特大寸法も利用可能) |
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圧力定格 |
ASME クラス 150、300、600、900、1500、2500 / PN6 ~ PN400 |
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設計基準 |
ASME B16.47 (シリーズ A およびシリーズ B)、ASME B16.5、API 6A、EN 1092-1、DIN |
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フランジの種類 |
ウェルディングネック(WNF)、ブラインド(BLN)、スリップオン(SOF)、ハブ付きフランジ、カスタム鍛造リング |
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炭素鋼 |
ASTM A105 / A105N、ASTM A350 LF2 クラス 1/2 (低温)、ASTM A694 F42 ~ F70 |
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ステンレス鋼 |
ASTM A182 F304/304L、F316/316L、デュアルグレード |
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デュプレックスとスーパーデュプレックス |
ASTM A182 F51 (UNS S31803)、F53 (UNS S32750)、F55 (UNS S32760) |
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合金およびニッケル合金 |
ASTM A182 F11、F22、F5、F91 |ニッケル合金625、合金825、モネル400 |
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品質認証 |
JP 10204 3.1 工場試験証明書 (MTC)、第三者-検査 (SGS、BV、TUV、DNV) |
品質管理と材料のトレーサビリティ
インバウンド検査:すべての原材料の鋼ビレットは分光分析によって化学組成が検証され、元の熱量がすべての製造段階でハードスタンプされ、追跡されます。{0}
プロセス文書:当社は、プロジェクト仕様への準拠を保証するために、デジタル的に記録された熱処理チャート、寸法検査シート、NDT レポートについて、独立した完全に監査可能な紙の記録を維持しています。
-社内処理:鍛造、熱処理、CNC 加工を自社施設内で管理することで、生産スケジュールと最終製品の品質の両方を直接管理し、アウトソーシングのリスクを排除します。
よくある質問
Q: ASME B16.47 シリーズ A フランジとシリーズ B フランジの主な違いは何ですか?
A: シリーズ A (MSS SP-44 ベース): より厚く、より重く、より大きなボルトを使用しますが、使用するボルトの数は少なくなります。外部配管荷重、曲げモーメント、構造応力がより高い一般産業用配管インフラストラクチャによく選択されます。
シリーズ B (API 605 に基づく): より薄く、より軽く、より小さいがより多くのボルトを使用します。通常、総重量と設置面積を最小限に抑えることが優先されるコンパクトなスペース、パイプラインの変更、またはコンパクトなバルブ接続用に指定されます。
Q: 大口径のアプリケーションでは、鋳造や板材の切断よりも鍛造が好まれるのはなぜですか?{0}
A: 鍛造により、フランジの物理的輪郭に沿った連続的で方向性のある粒子の流れが得られ、その結果、高圧下での衝撃靱性、降伏強度、および疲労耐性が大幅に向上します。鋳物は本質的に気孔や収縮などの内部体積欠陥の影響を受けやすく、板-で切断されたフランジは厚さ方向の引張特性が低下する可能性があり、大きな構造負荷がかかると層状の断裂が発生する危険があります。-
Q: 発送にはどのような書類が付属しますか?
A: すべての出荷には、標準の EN 10204 3.1 ミル テスト証明書 (MTC) が付属しています。この包括的な文書には、実際の化学取鍋分析、機械試験結果 (該当する場合、引張、降伏、伸び、および低温衝撃靱性)、熱処理方法/チャート、および NDT 検証記録の概要が記載されています。-注文時にリクエストされた場合は、第三者の検査レポート(SGS、BV)が提供されます。-
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