ソケット溶接フランジの技術的特性とアプリケーション

ソケット溶接フランジは、ソケット{-および-スピゴットジョイントを介してパイプに接続するフランジの一種であり、高-圧力で広く使用されています。彼らの設計原理には、パイプをフランジのソケットに挿入し、それをフィレット溶接で固定することが含まれます。ソケットとスピゴットの両方の接続の利点を組み合わせて、石油化学、電力、造船産業において重要な役割を果たします。

構造的には、ソケット溶接フランジの中心直径はパイプの外径よりわずかに大きく、パイプの端を直接挿入して溶接できるソケットスペースを作成します。この設計は、パイプとフランジの間のギャップを排除し、漏れのリスクを軽減し、隙間によって引き起こされる腐食の問題を回避します。フル-浸透フィレット溶接は通常、関節の強度とシーリングを確保するために使用されます。フランジ上のスリップ-と比較して、ソケット溶接フランジはより均一な応力分布を提供し、高圧アプリケーション（クラス300以上など）での使用に適しています。

ソケット溶接フランジの主な利点は、信頼できる接続性能にあります。パイプとフランジは直接溶接されており、追加のスレッドまたはガスケットの必要性を排除するため、システム全体はより剛性が高く、振動下での緩みの影響を受けにくくなります。さらに、溶接された構造により潜在的な漏れポイントが減少し、可燃性、爆発性、または腐食性媒体を輸送するパイプラインに特に適しています。ただし、このタイプのフランジには特定の制限もあります。正確なパイプ挿入深度は、設置中に制御する必要があり、溶接後の分解は困難であり、メンテナンスコストが高くなります。さらに、大きな-直径パイプ（通常はdn100以下のDN以下）には適していません。これは、大きな-サイズソケット-溶接フランジの溶接の難易度が大幅に増加するためです。

実際には、ソケット{-溶接フランジは、動作条件に応じて選択されたガスケット（金属リングなど）が選択された、ステンレス鋼や炭素鋼などの材料でよく使用されます。産業技術の進歩により、原子力発電所や高-温度などの要求の厳しい環境への応用、高-圧力蒸気パイプラインが徐々に拡大し、最新のパイプラインエンジニアリングに不可欠な接続コンポーネントになりました。