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ステンレス鋼ソケット溶接フランジ

American Standard(ASME):ANSI B16.5
ドイツ標準(din):din標準(例:din2633)
日本の標準(JIS):JIS B 2220

  • 製品説明

製造に特化した:高-パフォーマンスステンレス鋼ソケット溶接フランジ(ソケット溶接フランジ、SW)

 

正確な接続・信頼できるシール・腐食{-耐性と耐久性-小径の高-圧力/高-温度パイプの理想的なソリューション

プロのフランジメーカーとして、パイプ接続の鍵は安全性、密閉、耐久性にあることを理解しています。高-高品質のステンレス鋼で作られ、精度で製造されたステンレス鋼のソケット溶接フランジ(SWフランジ)は、小径、高温、高温、高腐食性の中程度の環境を要求するために設計されており、高{2}}の産業分野のパイプラインシステムの確固たる保証です。

 

製品の概要

 

 

ソケット溶接フランジのコアデザインは、フランジの内側の穴にある独特の階段状のソケットです。取り付けたら、チューブの端をソケットステップに挿入して、フランジの背面にチューブ端の外側にあるフィレット溶接により強力な接続を実現します。この構造設計により、フランジの剛性が大幅に向上し、溶接変形が効果的に減少し、特に限られたスペース123を備えた小さな-直径パイプシステムに適した優れたシーリング性能をもたらします。

 

コアの利点と機能

 

 

優れたシーリングパフォーマンス

首のデザイン(高-圧力アプリケーションで一般的に見られる)は、フランジの変形に対する全体的な剛性と抵抗を大幅に高め、圧力変動または温度変化の下で信頼できるシーリング状態を確保し、高い密閉の要件を満たしています

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高圧および高温塗布

小径(50/2 "以下のDN)高圧(1500以下のPN以下のPNが1500以下)および高温パイプ用に設計されており、安定した信頼性の高いパフォーマンスで

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コンパクトな構造、インストールが簡単です

ソケット溶接フランジは、バット-溶接フランジと比較して、斜めまたは正確なアライメントを必要としません。

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優れた疲労抵抗(オプションのダブル-側面溶接)

標準ソケット溶接にはルートギャップがあります。潜在的な腐食リスクに完全に対処し、強度を高めるために、私たちは提供します 内側と外側のダブル-側面溶接プロセスのオプション。ダブル-側面溶接ソケット溶接フランジの疲労強度は、フラット溶接フランジのそれよりも約5%高いことが証明されています

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強い腐食抵抗

304や316Lなどの高-高品質のステンレス鋼で作られているため、酸、アルカリ、塩、さまざまな腐食性媒体に対する優れた耐性があり、長いサービス寿命があります。

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詳細な技術仕様

 

 

プロジェクト

詳細/仕様範囲

一般的に使用される材料

オーステナイトステンレス鋼:304、304L、316、316L、321、316TI、347H、310S(SUS310S)、904Lなど
デュプレックスステンレス鋼:2205(S31803)、2507(S32750など
ニッケル-ベースの合金:UNS N08810/N08811(Incoloy 800/800H)、UNS N06625(インコルエル625)、UNS N10276(Hastelloy C276)など

公称直径(DN)

標準範囲:dn 15 - dn50(1/2 "- 2")
特別なカスタム:DN10(3/8 ")に拡張およびDN50よりも大きい限られた範囲(条件評価の対象)

圧力評価

PNシリーズ:PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.3、PN10.0mpaclass
シリーズ:クラス150、クラス300、クラス600、クラス900、クラス 1500(より高い圧力
クラス2500などはカスタマイズ可能です)

シーリングサーフェスタイプ

上昇した顔(RF):最も一般的に使用されています
concave -凸面(MFM):組み合わせて、より良いシーリングパフォーマンスで使用する必要があります
Tenon Groove Face(TG):非常に危険なメディアに適した組み合わせて使用​​する必要があります
リング接続フェイス(RJ):高圧および高温条件で使用されます
フルプレーン(FF):主にフランジ面全体を覆う低い-圧力ガスケットに使用されます

基準を施行します

National Standard(GB):GB/T 9117-2010(ネックソケット溶接付きのスチールパイプフランジ)
化学産業標準省(HG):HG/T 20592-2009(欧州システム)
American Standard(ASME):ANSI B16.5
ドイツの標準(din):din標準(例:din2633)
日本の標準(JIS):JIS B 2220
英国標準(BS):BS 4504
国際標準(ISO):ISO 7005-1
(図面に従って処理をサポートし、さまざまな特別な標準要件を満たしています)

製造プロセス

主なプロセス:材料密度と機械的特性を確保するための積分鍛造(ダイフォーゲン/自由鍛造)
仕上げ:high -精密CNC旋盤、CNCスイング掘削のための寸法精度とシーリング表面
仕上げ溶接:TIG溶接などの精密溶接プロセス(ダブル{-側面溶接オプションの場合)

接続方法

一端:鋼管に溶接されたソケット
その他のエンド:マッチングフランジにボルトで固定されています(ガスケット付き)

 

典型的なアプリケーション領域

 

 

当社のステンレス鋼ソケット溶接フランジは、信頼性の高いシーリング、腐食抵抗、および小さな-高さの高-圧力パイプに対する適合性のために、次の主要な工業地域で広く使用されています。

1

化学的および石油化学:あらゆる種類の腐食性化学物質、原材料、製品(原子炉の入口と出口、ポンプとバルブの接続、計器パイプライン)のパイプライン

2

医薬品と食品:清潔さの高い要件を備えたプロセス配管システム(衛生基準を満たし、一般的に316L材料)

3

エネルギーと電気:発電所のボイラー、熱システム、機器測定パイプライン、原子力発電所の補助システムの補助パイプライン(核-グレード基準に準拠する必要があります)

4

石油とガス:小径高-石油およびガス畑の生産施設の圧力パイプライン、精製および化学ユニット、計量スキッドの接続-マウントされた機器

5

海洋およびオフショアエンジニアリング:海洋配管システム(海水、燃料油、潤滑油)、オフショアプラットフォーム施設

6

環境保護と水処理:廃水処理、インレット、および高-淡水化ユニットの圧力ポンプ、投与ライン

7

high -エンドマニュファクチャリングと実験室:半導体、特殊ガス(ガス)、高-純度水システム、実験装置配管

 

私たちを選ぶ理由
 

材料保証

既知の国内および外国の鉄鋼工場から井戸-から厳密に選択し、完全な材料証明書(CMTR/MTC)を提供し、化学組成と機械的特性が標準的な要件を完全に満たし、リサイクル材料または非-標準下鋼の使用を禁止することを確認します

絶妙な職人技

高度な鍛造およびCNC加工技術が採用され、次元の精度はISO、ANSI、DIN、GBおよびその他の基準に厳密に続き、シーリングの表面仕上げは高-圧力シーリングの要件を満たします。

品質管理

完全な品質管理システム(ISO 9001)を確立し、キープロセス(JB/T4730標準に従って超音波欠陥検出-など)を制御して、工場を離れるゼロ欠陥製品を確保する

すべての仕様とカスタマイズのサポート

私たちの在庫は一般的な仕様と材料をカバーしており、特別な寸法、圧力グレード、材料(特別合金など)、特別標準(NACE MR0175など)の要件を満たすための非-標準的なカスタマイズを強力に能力があります。

 

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次条: 無
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